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單機除塵器

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單機除塵器的結(jié)構(gòu)特點和常見故障排除方法

發(fā)布時間:2018-09-26
單機除塵器適用于渙散的小風量揚塵點除塵,選型和工藝安插簡略。含塵氣體經(jīng)過灰斗(沒有灰斗的將...

單機除塵器適用于渙散的小風量揚塵點除塵,選型和工藝安插簡略。含塵氣體經(jīng)過灰斗(沒有灰斗的將直接進入袋室)進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著在濾袋表面面,凈化后的氣體由濾袋進入上部箱體,再經(jīng)排風管道,由風機排到大氣中去。跟著濾袋上的增厚,收塵器的阻力不時上升,上升到必然水平時普通為1500pa),為了包管收塵器持續(xù)任務,需求進行清灰。

單機除塵器清灰機構(gòu),是采用電念頭帶動偏疼輪,連桿使布袋顫動而肅清沾在濾袋表面面的粉塵。其節(jié)制安裝分自控和手控兩種。自控即在風機延續(xù)任務時,單機袋式除塵器清灰機構(gòu)準時主動振打清灰,手控風機除塵器中止后清灰機構(gòu)主動任務,數(shù)十秒鐘后主動中止,也可依據(jù)需求隨時啟動清灰電機振打清灰,清灰工夫長短由用戶自行調(diào)理工夫繼電器。結(jié)構(gòu)性能特點:單機除塵器,捕塵器是一種體積小,的空氣凈化設(shè)備。適合各種獨立的產(chǎn)塵點,靈活方便,就地集塵,就地處理,能地空氣的潔凈度?;窘Y(jié)構(gòu)由除塵箱體,離心風機,濾袋(濾筒),集塵器及微電腦控制器等組成,粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部,利用重力與,   先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器,微粒粉塵由過濾器捕集在外表面,潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室,從而由風機從出風口排出。

整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結(jié)果。隨著技術(shù)的發(fā)展,單機除塵器已經(jīng)具有自己的許多技術(shù)特點和優(yōu)勢,已發(fā)展成具有顯著特點的除塵器類型。單機除塵器一般情況下包含除塵系統(tǒng)所包含的全部設(shè)施或部分設(shè)施,相對于大型除塵系統(tǒng),單機除塵器是一些小型除塵設(shè)施的組合或集成。在動力設(shè)備的配備上,在需要動力通風的地方,單機除塵器配抽風機。如能夠借助其它動力進行通風的地方,單機除塵器則不配套抽風機相對于大型除塵系統(tǒng),單機除塵器處理的風量較小,即單機除塵器的負荷較小。因此可以認為,單機除塵器可這樣定義:單機除塵器是一個集成化的小型除塵機組,可承擔一些塵氣量少、獨立的及占地面積受局限的揚塵點的粉塵治理。

單機除塵器結(jié)構(gòu):

1、箱體:包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門,箱體設(shè)計耐壓為5000Pa

2、出風系統(tǒng):包括風機、風機配用電機

3、噴吹系統(tǒng):包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀

4、進氣的排灰部分有兩種形式:一種為標準帶灰斗式(A型),另一種是敞開法蘭式(B)

單機除塵器特點:

1、采用400~600KPa高壓脈沖噴吹,清灰功能大,效果好。

2、改進了蓋板結(jié)構(gòu)及濾裝固定方法,外濾式布袋結(jié)構(gòu),安裝維護方便。

3、噴吹裝置加裝了保護罩和蓋板,除塵器可露天設(shè)置。

4、進氣和排灰有標準灰斗式和敞開法蘭式,可供用戶選擇滿足不同的工業(yè)要求。

5、配有裝配式檢修平臺(除塵器本體不包括平臺),可供用戶選擇。

單機除塵器可能發(fā)生的故障及排除方法:

1、濾袋的清理和   換濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象,從而導致除塵器阻力增大影響除塵效果,出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗,沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下,濾袋在使用一年之后會逐漸損壞,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,否則會影響除塵效果。使用者應及時   換新濾袋。

2、運行阻力小

原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;

排除方法:①檢查管路并對損壞處進行補焊;②檢查并   換濾袋;

3、脈沖閥不工作

原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。

排除方法:①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細清理脈沖閥;③   換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。

4、運行阻力大

原因可能是:①濾袋板結(jié);②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴;⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法:①清洗濾袋,加強通風;②維護或   換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查清灰控制器。


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